1、铝材磷化  通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+,能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。  2、铝的碱性电解抛光工艺  进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。  探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。  3、铝及铝合金压铸环保型化学抛光  确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果  4、铝及其合金的电化学表面强化处理  铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。  工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，  络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金压铸上都能较好地成膜。  5、YL112铝合金压铸表面处理工艺技术  YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。

  锌合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸工艺也现得格外的重要!下面东莞祥宇五金压铸厂为大家分析下常见锌合金压铸工艺存在的问题!  一、压铸合金种类受到的限制因素：压铸模具受到使用温度的限制，由于部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。   二、压铸件表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，锌合金压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。  三、压铸件尺寸的限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以锌合金压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。拓展说明:  用压力铸造(压铸)方法生产出的铸件(压铸件)，具有精度高、表面光洁、机械性能好、生产率高等一些特点。但能否发挥出这些特点，则首先取决于压铸件结构设计得是否合理。  结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难，而且也难以保证质量，使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，反而误认为压铸法并不具备应有的优点。锌合金压铸模具在制造过程中有时候需要进行加工操作才能使模具更加的符合要求  低温锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。编辑本段成分品质特点1.相对比重大。 锌合金拉手2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。种类传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak5:良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。Zamak2:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy:流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。 铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。 压力铸造锌合金这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。 重力铸造锌合金可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。

  压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法,对于压铸来说,压铸材料,压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,并让压铸模具得到延长寿命的使用,压铸模具的使用及维护是非常重要的。压铸模具正确使用及维护方法:  1、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。  2、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。压铸工艺中的压射比压同样是一个重要参数,压射比压根据铸件质量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超过900公斤/平方厘米,对于铸件内部质量一般作用不大。而压射比压过高,不仅仅使模具承受的涨型力加大,甚至会使涨型力超过机床锁模力,造成窜铝。同时,如果模具承受的涨型力大,同样会损坏模具或使模具寿命缩短。因此,在压铸生产时,我们除了关注压射速度外,更应关注压射比压,由于压射比压不像压射速度容易观察,往往被忽略。实际上压射比压是压铸工艺中重要的一个参数,不仅仅影响铸件质量,对模具寿命同样影响巨大。这一点尤其应该引起压铸企业的关注。  3、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。因此,遇到此类问题,必须及时清理模具,并查找原因对模具及时修理。否则,等模具损坏了才维修,就会严重影响模具寿命。  4、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。压铸生产时的铝液浇注温度,不仅影响铸件质量,也影响压铸模具的使用寿命。一般压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,我们在选择浇注温度时,应尽量选择低一些,这样既节约了能源,同时也可以延长压铸模具的使用寿命。因为铝液温度越高,对模具的冲蚀越大,模具温度场变化的范围越大,热胀冷缩的越大,模具疲劳越大,越容易损坏。因此,适当降低铝液浇注温度,有益于延长压铸模具使用寿命。  5、加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。因此,加强模具的维护,定期对模具进行保养,更换损坏部位,更换易损件,清理滑道、顶杆孔等,是非常重要的,是确保模具在压铸生产时的可靠性,同样也可以延长模具的使用寿命。  同时,由于压铸模具在使用中不断受到冲击、不断热胀冷缩,会产生新的内应力,如果不及时消除,模具容易表面龟裂或开裂。因此,定期对模具型腔进行去应力回火,消除应力,也是延长模具寿命的重要手段。一般情况下,模具在投入使用后,应该在3000-5000模次后进行首次回火。在以后根据使用情况,一般每生产1万模具左右,需对模具型腔进行去应力回火,这样可以大大延长模具使用寿命。

锌合金熔化是东莞锌合金压铸过程的一个重要环节，它通过熔化合金从固态变为液态，这是一个复杂的化学和物理过程，合金表面容易被氧化产生浮渣，浮渣主要是由铁，锌和铝金属的化合物，但含有百分之九十以上的锌合金，其中，锌渣形成的反应速度会随着温度的升高而增加，为减少低锌渣的产生，要采取以下几点措施：1、要严格控制好熔炼的温度，因为温度越高，锌渣就会越多。2、要尽可能的防止频繁搅动锌锅中合金液，因为任何方式的搅动，都会导致更多的合计液和空气中的氧原子结合，从而形成更多的锌渣。3、在进行扒渣时，要使用一个多孔的盘形扒渣耙，轻轻地在浮渣下面刮过，尽量防止搅动合金液，然后将刮出的渣盛起来，再将扒渣耙在锌锅边轻轻地磕打下，以让金属液流回锌锅中。4、扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时，都会发生氧化而形成浮渣，如果不频繁的扒渣，就会保留炉面一层薄的浮渣，这样有利于锅内液体不会进一步氧化，这也是在东莞锌合金压铸中特别要注意的一点。5、电镀废料中含有的铬、铜、镍等金属是不溶于锌的，它们留在锌合金中，会以坚硬的颗粒物存在，会给抛光和机加工带来困难，因此要防止其直接放入压铸件锌锅，而是重熔回炉再压铸。东莞锌合金压铸如何减少锌渣产生？通过以上的说明，大家有了一些认识，在进行东莞锌合金压铸时，一定要注意不要过于频繁的搅动合金液和扒渣，也不要让水口料表面在压铸过程中产生氧化，这样都会带走大量的锌合金成分的。

压铸模具简单的说就是可以使使金属从液态变成固态的机器，原理是金属液先低速或者高速的在压铸模具内铸造、充型，然后随着金属液的冷却过程加压锻造，最后形成我们想要的产品。压铸模具可以说每天都在不停的运转，所以为了延长它的使用寿命，我们应该如何做呢？下面，小编简单介绍一下。一、保持最佳的模具间隙：模具间隙用专业的语言描述是指冲头在进入下模中两侧的间隙之和。保持最佳的模具间隙，能够保证具有良好的冲孔质量，同时减少毛刺和塌陷情况发生，从而就能延长压铸模具的寿命啦。那么应该怎么做呢？我们可以通过检查冲压废料的情况，来判定压铸模具间隙是否合适。当间隙过大时，废料就会出现粗糙起伏的断裂面以及较小的光亮面，就会造成冲孔就会形成卷边和断裂，甚至出现薄缘突起。二、适时刃磨：模具钝化不去刃磨长时间也会造成压铸模具的损坏，缩短模具的使用寿命。所以当工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，就可能是模具钝化了。这时要检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。并且要采用正确的刃磨方法来刃磨。如何有效的延长压铸模具的使用寿命？以上只讲解了两种延长模具寿命的方法，希望大家能用到实际工作中去，只有我们平时爱惜模具才能让它更高效的工作。如果您有购买压铸模具的意向，欢迎致电东莞锌合金压铸厂家-联鹏五金。

随着时代的发展和社会的需要，我们的生产水平和科学技术在不断的提高，而相应而来，人们的生活质量和水平也有着相当程度的提升无论是生产，还是生活，在方式和内容上都有着较大的改变。如今的时代，生产追求质量，追求效率。效率越高，成本就越低，企业能够获得的利益也就越多，而生产工艺上的创新，更是为我们的生产力提升有着不小的推动。今天，来自东莞锌合金压铸厂家-联鹏五金的小编便为大家讲解，东莞锌合金压铸的优点有哪些。首先，东莞锌合金压铸从生产环节上就非常重视。从原材料的选取，严选环保新材料3号锌合金，坚持绿色环保，到压铸的加工，采用热室压铸机，定期养护，专业人员操作；再到最后的生产合理安排，高效完成生产目标，都有着相当高的水平。其次，东莞锌合金压铸厂家的服务质量好，回应客户的疑惑，了解客户的真实需求，售后服务完美周到，坚持客户第一，面面俱到。这也是东莞锌合金压铸厂家的口碑一直非常好的原因。最后，在生产工艺上，东莞锌合金压铸一直坚持不断创新，降低成本，为客户节省金钱。在市场开拓上，时刻跟随时代的步伐，在新的领域上不断进步。生产技术的提高，便是为社会造福，为城市发展谋利益。以上便是东莞锌合金压铸的优点所在，相信大家在阅读完上文之后都已经有所了解。选择好的东莞锌合金压铸厂家，为成功垫上更高的垫脚石，为明天点亮明灯！如果您对我们的锌合金压铸产品有所需要的话，欢迎您进入联鹏五金的官网，我们将为您提供最优质的服务。